HIỆU CHỈNH ĐỘ NHẠY MÁY DÒ KIM BĂNG TẢI

 HIỆU CHỈNH ĐỘ NHẠY MÁY DÒ KIM BĂNG TẢI

 

Là kỹ sư trong ngành may mặc và da giày, tôi sẽ giải thích chi tiết quy trình hiệu chỉnh (calibration) độ nhạy (sensitivity) của máy dò kim băng tải (conveyor belt needle detector).

Độ nhạy là mức độ mà máy có thể phát hiện kim loại nhỏ nhất (như kim gãy đường kính 0.5-1.2 mm), và việc hiệu chỉnh đảm bảo máy hoạt động chính xác, tránh báo động giả hoặc bỏ sót. Quy trình này thường dựa trên tiêu chuẩn nhà sản xuất (như Hashima, Oshima, Anritsu), và nên thực hiện định kỳ (khoảng 1 năm) hoặc khi máy có dấu hiệu bất thường.

Quy trình được tổng hợp từ các hướng dẫn tiêu chuẩn, với các bước cụ thể như sau. Tôi sẽ phân chia rõ ràng để dễ theo dõi, bao gồm chuẩn bị, thực hiện, xác nhận và lưu ý.

1. Chuẩn bị trước hiệu chỉnh

   - Vệ sinh máy: Làm sạch đầu cảm biến (detector head) bằng dung dịch cồn 95% để loại bỏ bụi bẩn, sợi vải hoặc tạp chất có thể gây nhiễu. Lau nhẹ nhàng bằng khăn mềm, tránh làm hỏng cuộn dây điện từ. 

   - Kiểm tra môi trường: Đặt máy ở vị trí ổn định, tránh gần thiết bị điện từ mạnh (như máy may cao tần, motor lớn) để giảm nhiễu. Đảm bảo nhiệt độ phòng 23 ± 2°C, độ ẩm 50 ± 20% RH, và không rung lắc (có thể đặt máy trên tấm ván chống rung).

   - Kiểm tra thiết bị: Bật nguồn (AC 220V), kiểm tra bảng điều khiển, đèn báo, còi, và chạy thử băng tải mà không có sản phẩm. Ghi lại thông tin máy: tên, model, số serial, phạm vi hoạt động.

   - Chuẩn bị mẫu thử: Sử dụng mẫu kim loại chuẩn (test piece), thường là quả cầu sắt (Fe) kích thước 0.5 mm, 0.8 mm, 1.0 mm, 1.5 mm, 2.5 mm; và đồng thau (NonFe) 1.0 mm, 1.5 mm, 2.5 mm. Đặt mẫu vào hộp gá nhựa không kim loại để dễ đặt lên băng tải.

   - Khởi động máy: Bật máy và để chạy ổn định 10-30 phút để làm nóng hệ thống điện từ.

2. Thực hiện hiệu chỉnh độ nhạy

   - Đặt độ nhạy ban đầu: Trên bảng điều khiển (thường là màn hình cảm ứng hoặc nút xoay), chọn mức độ nhạy mặc định (ví dụ: level 5/10). Nếu máy có chế độ tự động, kích hoạt; nếu không, điều chỉnh thủ công từ thấp đến cao.

   - Chia vị trí kiểm tra: Chia bề mặt băng tải thành 9 vị trí (grid 3x3) hoặc ít nhất 3 đường ngang (left, center, right), mỗi đường có 3 độ cao: Top (H1 - sát đầu dò trên), Center (H2 - giữa), Bottom (H3 - sát băng tải). Các vị trí thường ký hiệu A1 đến A9 (A1: trái trên, A2: giữa trên, A3: phải trên; tương tự cho giữa và dưới). 

   - Chạy thử mẫu chuẩn:

     - Đặt mẫu Fe 0.5 mm (nhỏ nhất) lên băng tải tại vị trí A1, chạy băng tải với tốc độ trung bình (20 m/phút).

     - Máy phải phát hiện: Báo động (đèn đỏ, còi kêu), dừng băng tải hoặc đẩy mẫu ra khay lỗi. Nếu phát hiện, ghi "Red – On"; nếu không, ghi "Red – Off" và tăng độ nhạy.

     - Lặp lại cho các vị trí A2 đến A9, mỗi vị trí kiểm tra 3 lần để đảm bảo tính nhất quán.

     - Nếu máy không phát hiện ở một số vị trí, điều chỉnh độ nhạy lên (tăng mức sensitivity) và thử lại. Nếu báo động giả (không có mẫu mà vẫn báo), giảm độ nhạy xuống.

     - Lặp lại với các kích thước lớn hơn (0.8 mm, 1.0 mm, etc.) và mẫu NonFe để xác nhận máy đạt yêu cầu (thường phải phát hiện Fe 0.8 mm ở tất cả vị trí).

   - Kiểm tra ở độ cao khác nhau:  Đối với sản phẩm dày (như da giày), kiểm tra ở độ cao 50 mm, 100 mm, 200 mm bằng cách đặt mẫu lên vật liệu không kim loại giả lập độ dày.

 

3. Xác nhận và hoàn tất

   - Ghi log kết quả: Ghi vào biên bản: Kích thước mẫu, vị trí, số lần thử, kết quả (phát hiện/không). Nếu đạt, dán tem hiệu chuẩn và cấp chứng nhận (nếu là kiểm định chính thức).

   - Tắt máy: Ngừng motor, tắt nguồn nếu không sử dụng tiếp.

   - Chu kỳ: Thực hiện lại sau 1 năm hoặc khi thay đổi môi trường/máy móc. 

 

4. Lưu ý và vấn đề thường gặp

   - Báo động giả: Do nhiễu điện từ hoặc bụi bẩn – giải pháp: Vệ sinh lại, giảm độ nhạy, kiểm tra grounding (tiếp đất).

   - Không phát hiện: Do pin yếu (nếu có), lệch băng tải, hoặc hỏng cuộn dây – kiểm tra pin, điều chỉnh băng tải, hoặc gọi kỹ thuật sửa.

   - An toàn: Mặc đồ bảo hộ, tránh chạm vào băng tải đang chạy. Đối với máy dùng tia X (ít phổ biến), kiểm tra an toàn bức xạ.

   - Mẹo: Bắt đầu với mẫu nhỏ nhất để đảm bảo độ nhạy cao nhất. Nếu máy cũ, kiểm tra định kỳ hơn. Trong ngành may mặc, độ nhạy thường đặt để phát hiện Fe 0.8 mm; cho da giày dày, có thể cần mức cao hơn.